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藥品級塑料瓶生產流程

时间:2024-04-24     作者:山東成鋒醫藥包裝材料有限公司【原创】   阅读

  藥品級塑料瓶在現代醫藥包裝中占有舉足輕重的地位,它們不僅保護藥品免受外界環境的污染,還確保了藥品在使用前的有效性和安全性。下面我們將詳細探討藥品級塑料瓶的生產流程,從原材料的選取到最終的成品檢測,每一環節都至關重要。

  一、原材料選擇與準備

  藥品級塑料瓶的生產首先要從高質量的原材料開始。這些原材料通常是食品級或醫藥級的塑料顆粒,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)等。這些塑料顆粒在投入使用前,必須經過嚴格的質量檢查,確保其不含有害物質,符合相關法規標準。

  二、預處理與混合

  原材料塑料顆粒在進入生產線前,需要進行干燥、除濕等預處理,以消除顆粒內部的水分和雜質。接下來,根據產品要求,可能需要將不同種類或顏色的塑料顆粒按比例混合,以達到預期的物理性能和外觀效果。

  三、熔融與擠出

  混合好的塑料顆粒被送入擠出機中,在高溫和高壓下熔融成塑膠狀。隨后,熔融的塑料通過擠出機的模頭被擠出成管狀,這一過程稱為“擠管”。擠出的管狀塑料經過冷卻定型,形成初步的瓶坯形狀。

藥品級塑料瓶生產流程

  四、吹塑成型

  冷卻定型后的瓶坯進入吹塑機,通過氣壓吹脹使其緊貼模具內壁,從而得到所需形狀的塑料瓶。吹塑成型過程中,溫度和壓力的控制至關重要,它們直接影響到塑料瓶的尺寸精度和物理性能。

  五、修整與切割

  吹塑成型后的塑料瓶從模具中取出,可能會有一些毛刺或不平整的地方,需要進行修整。同時,瓶口部分也需要根據設計要求進行切割,以確保其與瓶蓋或其他封裝設備的匹配性。

  六、印刷與貼標

  根據客戶需求,塑料瓶上可能需要印刷產品名稱、批號、生產日期等信息。印刷過程需要使用專門的油墨,確保字跡清晰、不易脫落。同時,一些產品可能還需要貼上標簽或防偽標識,以增加產品的識別性和安全性。

  七、檢驗與包裝

  成品塑料瓶在出廠前必須經過嚴格的質量檢驗,包括外觀檢查、尺寸測量、密封測試等。只有通過所有檢測的塑料瓶才能被認為是合格的藥品級包裝材料。最后,合格的塑料瓶被送入包裝車間,根據客戶需求進行單個包裝或批量包裝,然后入庫等待發貨。

  八、環保與可持續發展

  值得一提的是,隨著環保意識的提高,越來越多的藥品級塑料瓶生產廠家開始關注產品的可回收性和生物降解性。一些創新的材料和生產工藝正在逐漸被引入到這一行業中,以實現藥品包裝的可持續發展。

  綜上所述,藥品級塑料瓶的生產流程是一個高度專業化和精細化的過程,它涉及到多個學科的知識和技術。每一個環節都必須嚴格控制,以確保最終產品的質量和安全性。同時,隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷變化,藥品級塑料瓶的生產工藝也在不斷地創新和發展。


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